光学レンズの成型・プレスならヤマト光学にお任せください！

レンズを製造する最初の工程です。スライシングマシーンでガラス板を切断してプレスの素となる材料を作成します。ガラスの重量は各プレス品ごとに異なるため、切断形状を予め計算によって定めた上で切断を開始します。可能な限り均一な形状・重量に切断し、バラつきを最小限に抑えます。

秤量とは切断したガラスを重量によって量り分ける作業のことです。プレス機にかける前に重さを均一にしておく必要があるため、この作業で重いガラスを選別します。肉厚公差の小さなガラスも選別可能である高精度自動秤量機（10台）を用いて選別作業を行います。

秤量作業で量り分けたガラスをバレル研磨機にかけ、重いガラスから順に重量を減らします。研磨機には回転バレル研磨機と振動バレル研磨機があり、用途に応じて使い分けます。研磨が終わり、重量が目標範囲内に定まるとプレスする材料ができあがります。

ヤマト光学では、金型はすべて自社で設計・作製・管理しています。プレス成型の精度をより高いものにするために、硝材やガラスの形状に応じて緻密に設計を行い、ＮＣ旋盤2台を用いて作製します。自社で作製することにより、リードタイムの短縮やきめ細やかな試作品対応、品質水準の維持を可能としています。

ガラスを電気炉で軟化させた後、ガスバーナーで適温に熱した金型に入れ、圧力を加えて成型し、レンズの原型を作る作業です。ガラス材料を軟化させる温度条件やプレスする金型の温度条件は、光学ガラスの種類によって多種多様であり、安定した成型を行うために厳密な温度管理を徹底しています。ヤマト光学には11台のプレス機があり、外径5～160mmまでの成型が可能です。また、成型の難易度が高い肉厚品（肉厚寸法が外径寸法の1/2を超えるもの）も数多く手がけています。

光学ガラスはその内部で分子の配列が乱れていれば、レンズとしてうまく機能しません。アニール処理とは、熱処理によって分子の配列を整え、光学的性質を均一にする作業のことです。アニール処理は時間のかかる工程であり、中には数日間かかるものもありますが、ヤマト光学では42基のアニール炉を備えて高い処理能力を実現しています。

アニール作業を終了したレンズは光学測定を行い、屈折率や分散値が規格内に入っているか確認します。測定には（株）島津製作所の精密屈折計KPR-3000（2017年導入 ハイエンド機）を使用し、各スペクトル線を測定します。屈折率の測定範囲は1.3～2.2と幅広い硝材に対応しており、精度も±0.0002まで測定が可能です。

出荷する前にレンズの内容・外観・形状について最終検査を行い、品質を保証します。合格・不合格の判定は、各光学ガラスメーカーごとに定められた出荷検査抜取基準にて行います。またＪＩＳ Z 9015-1の抜取検査規格に則った規準も定め、合格品質水準（ＡＱＬ）を1.0%以下に設定し、厳しい検査を行います。そのため、光学ガラスメーカーでは検査することなく次のお客様へ出荷するというスムーズな商品の流れが可能となります。

ソニー株式会社が環境保全に配慮した製品作りを行っているサプライヤーを「グリーンパートナー」と認定する制度のことです。ソニー株式会社が定める技術基準「部品・材料における環境管理物質管理規定」を満たした企業にのみ認定が与えられ、ヤマト光学は2007年にグリーンパートナー企業として認定を受けました。

ソニー株式会社 グリーンパートナー
http://www.sony.co.jp/SonyInfo/procurementinfo/green.html